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Linearantriebe, für die Hydraulik- und Pneumatikzylinder nicht arbeiten können

Auf der ganzen Welt übernehmen Linearaktuatoren das Heben und Positionieren von Rollen auf einer ganzen Reihe von Geräten. Diese wichtigen Stellantriebe, die dort eingesetzt werden, wo Hydraulik- und Pneumatikzylinder nicht funktionieren, erfüllen eine Vielzahl von Aufgaben, oft unter widrigen Umgebungsbedingungen. Als Teil der Altra Industrial Motion Corporation hat Warner Linear, ein führender Hersteller in diesem Sektor, Lean-Manufacturing-Verfahren eingeführt, um die Lieferzeiten für alle Aufträge, einschließlich maßgeschneiderter Lösungen, zu verkürzen.

Lineare Stellantriebe eignen sich besonders für die anspruchsvollsten Anwendungen, bei denen eine Alternative zu Hydraulik- oder Druckluftzylindern benötigt wird oder wo keine hydraulischen Stromquellen verfügbar sind. Als ein führender Hersteller finden Warner Linear-Aktuatoren in einem breiten Spektrum von Anwendungen wie landwirtschaftliche Fahrzeuge, Flugzeuge, Baumaschinen, medizinische Geräte, Militärfahrzeuge, Verpackungsmaschinen und Offshore-Schiffe; neben einem wachsenden Markt für aufstrebende Technologien wie Windturbinen.

Die Aktoren bieten einen extrem effizienten Betrieb, mit einem leistungsstarken Elektromotor in Verbindung mit einem serienmäßig gehärteten Hochleistungsgetriebe sowie einem hochwertigen Kugelgewinde- und Kugelgewindetrieb. Die Produkte sind extrem langlebig und benötigen nur wenig Wartung, was letztendlich ihre Lebensdauerkosten reduziert und die Produktivität erhöht.

Die Standardausführungen bieten Tragfähigkeiten von 200 - 20,000 Newton und sind normalerweise für Hochleistungsanwendungen spezifiziert. Die Konstruktion der Stellantriebe wurde so konzipiert, dass alle Wartungsanforderungen minimiert werden und eine zuverlässige Komponente zur Verfügung steht, die auch unter rauen Betriebsbedingungen eingesetzt werden kann.

Dies wird durch die Erstellung von Dichtungskonstruktionen erreicht, die es allen Stellantrieben von Warner Linear ermöglicht haben, die Schutzart IP69K bei statischem Betrieb und IP66 bei dynamischem Betrieb zu erreichen. Die weniger bekannte IP69K-Einstufung stellt sicher, dass die Ausrüstung für das Abwaschen mit Wasser mit hohem Druck und hoher Temperatur geeignet ist.

Viele Branchen schätzen zunehmend die Vorteile, die elektrische Stellantriebe für eine Vielzahl von Anwendungen bringen können. Ohne die Notwendigkeit einer hydraulischen oder pneumatischen Versorgung ist sowohl die Installation als auch die Wartung wesentlich einfacher. Darüber hinaus können zusätzliche Steuerungen hinzugefügt werden, um den drahtlosen Betrieb oder eine erhöhte Automatisierung mit Endschaltern und Positionsrückmeldungen zu ermöglichen.

Die wachsende Beliebtheit von Linearantrieben spiegelt sich in Altras Entscheidung wider, die Unterstützung für diese Produkte durch die Bereitstellung neuer Produktionsanlagen und die Entwicklung von Fertigungsprozessen zu erhöhen, die zu einer weiteren Verbesserung der Effizienz und Produktzuverlässigkeit beigetragen haben. Diese Unterstützung ermöglichte auch die Implementierung eines schlanken Herstellungsprozesses, von dem das gesamte Unternehmen und seine Kunden profitiert haben.

Die Batch-Produktion wurde durch einen One-Piece-Flow ersetzt, wobei für jede Produktlinie ein Produktionsstrom erstellt wurde. Jeder Stream wird von einem engagierten Team- und Teamleiter geleitet, und der Single-Piece-Flow bedeutet, dass Verzögerungen oder Probleme in der Produktion sofort erkannt und behoben werden können. Wenn Probleme auftreten, wird großer Wert darauf gelegt, das Problem nicht nur zu beheben, sondern auch zu verhindern, dass es erneut auftritt.

Die an der Linie arbeitenden Teams wurden in Problemlösungs-Techniken geschult und tägliche Besprechungen werden verwendet, um die Produktionsleistung und den Fortschritt der laufenden Verbesserungsaktivitäten zu überprüfen. Im Vordergrund stehen die kontinuierliche Verbesserung von Kosten, Qualität und Flexibilität sowie die schonende Beseitigung von Abfällen.

Die Einführung des Lean-Manufacturing-Ansatzes hat bereits die Effizienz des Produktionsprozesses verändert. Produkte können jetzt in nur vier Stunden hergestellt und versandt werden. Selbst die Lieferzeit für maßgeschneiderte Produkte, die einen komplexeren Herstellungsprozess aufweisen, wurde von 30-Tagen bis zu 15-Tagen halbiert.

Darüber hinaus hat die Übernahme von Lean-Management-Prinzipien zusätzliche Verbesserungen in Qualität und Zuverlässigkeit gebracht. Mit dem ständig steigenden Druck in allen Branchen, die Kosten niedrig zu halten und die Effizienz zu verbessern, sollten die kürzeren Vorlaufzeiten, die Altra durch seine Investitionen erzielt hat, den Ruf von Warner Linear als Marke der Wahl für Wert und Qualität weiter festigen.

Prozessindustrie Informer

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