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Hochleistungs-Metalldetektoren bieten mehr Schnelligkeit und weniger Lebensmittelverschwendung

Mehrweg-Metalldetektor mit mehreren Öffnungen

Jüngste Forschungsergebnisse, die von Experten für die Vermeidung von Lebensmittelabfällen geteilt werden, zeigen, dass mehr als die Hälfte der Lebensmittelabfälle, die im britischen Produktions- und Einzelhandelssektor anfallen, vermeidbar sind. Gute Nachrichten sind, die Zahlen scheinen zu fallen.

Phil Brown, Europäischer Managing Director von Fortress Technology, erläutert, wie schnellere Hochleistungs-Metalldetektorsysteme dazu beitragen, das Volumen von falschem Ausschuss und anschließend vermeidbaren Lebensmittelverschwendung zu reduzieren.

Die gesamte Lebensmittelverschwendung - vermeidbar und unvermeidlich - in der gesamten Lieferkette des Vereinigten Königreichs in 2015 betrug schätzungsweise 1.7 Millionen Tonnen. Der Überschuss und der Abfall in der Produktion entsprechen dem 4.2% der britischen Produktion (rund 58 Millionen Tonnen). Einzelhändler und Hersteller tun bereits viel, um sicherzustellen, dass angemessene Nahrungsmittelüberschüsse für die Umverteilung bereitgestellt werden, und unter der britischen Courtauld 2025 Commitment meldeten drei Unterzeichner einen 74% Anstieg der Beträge, die zwischen 2012 und 2014 Berichten WRAP umverteilt wurden.

Ausstattungsoptionen, robuste Qualitätskontrollverfahren und Schulungen des Personals sind alles entscheidende Faktoren, wenn es darum geht, die Lebensmittelverschwendung in den Fabriken zu reduzieren. Phil. Die Umsetzung all dieser Mechanismen zur Abfallreduzierung bedeutet jedoch nicht, dass die Geschwindigkeit der Anlage beeinträchtigt wird.

"Produktionslinien müssen heute schneller sein, schnelleren Produktwechsel ermöglichen, auf Knopfdruck neu kalibrieren und den Lieferanten die Gewissheit geben, dass Verunreinigungen nicht durch das Netz gerutscht sind", sagt Phil.

Die neueste Technologie zur Metalldetektion kann dazu beitragen, den Abfall auf ein Minimum zu reduzieren und gleichzeitig eine hohe Produktintegrität und Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten.

falscher Ausschuss

Falscher Ausschuß tritt auf, wenn ein gutes Produkt als eine Metallverunreinigung enthaltend identifiziert wird und einen Lebensmittelhersteller pro Jahr bis zu £ 14k kosten kann.

Abschneiden falscher Rejekte

Falsche Abstoßungen treten auf, wenn ein perfektes Produkt identifiziert wird, das eine Verunreinigung enthält. Das Produkt muss verworfen werden, unabhängig davon, ob Metall tatsächlich in die Nahrungskette gelangt ist oder nicht. Dies ist häufiger bei Linien, die nasse Produkte wie Milchprodukte, Fertiggerichte, Dips, Fleisch, Geflügel und Fisch, Backwaren und sogar gesalzene und angereicherte mineralische Snacks untersuchen.

Dies ist in erster Linie darauf zurückzuführen, dass Lebensmitteldetektoren bis vor kurzem darum gekämpft haben, zuverlässig zwischen dem Signal zu unterscheiden, das von einer echten Metallverunreinigung erzeugt wird, und dem Signal, das durch den Produkteffekt verursacht wird. Darüber hinaus war rostfreier Stahl in nassen Produkten besonders schwierig zu detektieren, da jedes Signal durch den Produkteffekt effektiv verschleiert werden kann.

Es kann eine Herausforderung darstellen, die Menge an Produkt zu addieren, die aufgrund von falschem Ausschuss verschwendet wird. Schätzungen der Industrie zufolge belaufen sich die Kosten je Falscheinwurf auf bis zu £ 14,000, je nach Ausmaß des Problems. Zusätzlich zum physischen Abfall können wiederholte Produktionsunterbrechungen, um Ausschussbehälter zu löschen und Probleme mit der Maschine zu beheben, die Kosteneffizienz in den Produktionslinien untergraben.

Der Interceptor-Metalldetektor von Fortress wurde entwickelt, um dieses Problem zu lösen. Er wendet sowohl hohe als auch niedrige Frequenzbereiche an, um das Produktsignal zu isolieren, und identifiziert darüber hinaus alle Schadstoffsignaturen. Versuche mit Edelstahl in feuchten Produkten haben gezeigt, dass der Interceptor Verunreinigungen erkennen kann, die halb so groß sind wie jene, die von früheren Gerätegenerationen nachweisbar sind.

überschüssige Abfälle

Überschüsse und Abfälle aus der verarbeitenden Industrie Großbritanniens repräsentieren rd. 4.2% der gesamten britischen Nahrungsmittelproduktion

Erhöhung der Inspektionsleistung

Durch die Erhöhung der Anzahl der Inspektionsspuren für spezifische Produktbereiche kann auch eine Verringerung der Lebensmittelverschwendung erreicht und die Inspektionsproduktivität erhöht werden.

Dies könnte erreicht werden, indem mehrere Bahnen durch eine einzige große Metalldetektionsöffnung geleitet werden. Der deutliche Nachteil hierbei ist, dass die größere Aperturgröße wertvolle Empfindlichkeitsniveaus opfert. Darüber hinaus wird jedes Zurückweisungssystem eine gesamte Produktlinie über alle geprüften Bahnen hinweg entfernen, wodurch unnötiger Abfall entsteht.

Natürlich besteht die Möglichkeit, einen separaten Metalldetektor über jede Spur zu positionieren. Dies bedeutet, dass das Produkt immer nur aus einer Spur abgelehnt wird, aber der Ansatz hat große Auswirkungen auf die Kosten und die Raumeffizienz. In den heutigen Lebensmittelfabriken, von denen viele mit Legacy-Geräten arbeiten und sich in engen räumlichen Grenzen bewegen, ist eine kompakte Bauweise oft ein Hauptaugenmerk.

Da der Multi-Aperture-Multi-Lane-Metalldetektor von Fortress für jede Spur eine eigene Öffnung besitzt, reagiert das System empfindlicher auf kleinere Metallpartikel und bewältigt die Ausrichtung und den Produkt-Effekt besser. Am besten funktioniert jede Öffnung wie ein eigenständiger Metalldetektor, der Produkte auf jeder Linie kontrolliert und ablehnt. In einer Twin-Lane-Konfiguration kann daher falscher Ausschuss automatisch halbiert werden.

Ein einziges Kontrollpanel verwaltet alle Fahrspuren, was den Bedienerzugriff rationalisiert und es den Benutzern ermöglicht, Produktionsdaten nach einzelnen Fahrstreifen auszuwählen und anzuzeigen sowie vergleichende Fahrspurdaten Seite an Seite zu analysieren. Da jede Spur so programmiert werden kann, dass sie asynchron von einander läuft, wenn eine Spur ausfällt oder gewartet werden muss, laufen die übrigen normal weiter. Was bedeutet, dass die Produktion nie zum Stillstand kommt.

"Unsere jüngsten Entwicklungen bei der Metalldetektion können sich direkt auf die Menge der Lebensmittelabfälle auswirken, die Hersteller produzieren. Es soll zeigen, dass sich die Lebensmittelsicherheit einerseits und die Bedenken hinsichtlich Kosten, Geschwindigkeit und Verschwendung andererseits überschneiden. Außerdem beweist es, dass Eile auf schnell laufenden Produktionslinien nicht immer mehr Abfall bedeutet " füge Phil hinzu.

www.fortresstechnology.co.uk

1 www.wrap.org.uk/content/how-grocery-supply-chain-can-save-me-millions-tackling-food-waste

Fortress Technologie (Europe) Ltd

Wir sind ein führender Entwickler und Hersteller von Metalldetektionssystemen "Phantom" und "Stealth" für eine breite Palette von Märkten, die sowohl den Kunden- als auch den Händler-Codes der Praxis, einschließlich BRC, entsprechen.

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