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Ready Foods bleiben dank der viskosen Lösung von HRS cool

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Ready Foods, ein US-amerikanischer Hersteller von Suppen und Saucen, hat dank eines schlüsselfertigen Kühlsystems von HRS Heat Exchangers die Zeit zum Abkühlen eines seiner Kernprodukte um ein Drittel verkürzt. Dank der HRS-Lösung, die sich ideal für viskose Materialien eignet, konnte Ready Foods die Produktion der Fleischmarinade, die sie an eine führende Restaurantkette liefert, erheblich steigern.

Ready Foods mit Sitz in Denver, Colorado, ist ein Koch- und Kühlbetrieb, der Suppen und Saucen für Restaurants und die Fleischindustrie herstellt. Nachdem das Unternehmen einen großen Auftrag für eine seiner Fleischmarinaden von einer führenden Kette mexikanischer Schnellrestaurants erhalten hatte, musste das Unternehmen seine Kapazität erhöhen. Der bereits bestehende Prozess des Kochens und Dampfens der Marinade, das anschließende Abkühlen in 5lb-Beuteln in einem Wasserkühlsystem für drei Stunden, würde es Ready Foods nicht ermöglichen, die erhöhte Nachfrage des Kunden nach 2,000lb-Bechern zu befriedigen. Marco Antonio Abarca, Präsident und Eigentümer von Ready Foods, und Greg Hefter, Plant Engineer, wollten eine alternative Lösung finden, mit der sie die Abkühlzeit der Marinade von 200 ° F auf 38 ° verkürzen können F und dadurch die Produktion erhöhen.

Das Kühlsystem umfasst einen abschließbaren CIP-Schrank, um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten

Das Kühlsystem umfasst einen abschließbaren CIP-Schrank, um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten


Eine einfache Lösung

Sie stellten jedoch bald fest, dass es nicht leicht war, das richtige Kühlsystem zu finden, kommentierte Greg. „Einige empfohlene Systeme, für die eine große Stellfläche oder eine 20ft-Deckenhöhe erforderlich war; andere konnten nur ein oder zwei Teile der Lösung liefern und erwarteten, dass wir den Rest beschaffen und ihn selbst integrieren würden; während einige uns Systeme zeigten, die für unsere Mitarbeiter viel zu komplex und ausgereift waren “, fügt Greg hinzu. "Wir haben nicht den Luxus eines Teams von Ingenieuren auf Abruf 24 / 7. Daher musste jedes von uns gewählte System einfach zu bedienen sein und so einfach sein, dass sich unsere Mechaniker darum kümmern können."

Flexibles Design
Nur ein einziger Lieferant, HRS Heat Exchangers, konnte alle Anforderungen von Ready Foods erfüllen. Marco und Greg schickten ihnen zwei Versionen ihrer Marinade zum Testen. Einer war sehr dünn, während der andere eine konzentrierte Form des Produkts war.

„Zunächst schlug Ready Foods vor, das dünnere Produkt mit dem Kältemittel R-404 zu kühlen“, sagt Cameron Creech, Sales & Engineering Manager bei HRS in den USA. „Da dies ein aggressives Kühlmedium ist, haben wir ein zweistufiges Kühlsystem in Betracht gezogen: Die erste Phase würde das Produkt mit kaltem Wasser kühlen, einem weniger aggressiven Medium; Die zweite Stufe würde das Abkühlen mit Ammoniak beinhalten. “

Der ursprüngliche Kaufauftrag für diese Lösung wurde im Juli 2017 erteilt, aber kurz darauf änderte der Kunde von Ready Foods den Auftrag, entschied sich für das dickere Produkt und entschied sich für Glykol anstelle von R-404 als Kältemittel. HRS stellte schnell ein überarbeitetes Design zusammen und die neue Bestellung wurde im September 2017 genehmigt.

Das HRSΓÇÖ-Kühlsystem umfasst die Dreifachröhren der 10 AS-Serie als Vorkühlungsaustauscher

Das Kühlsystem von HRS umfasst die Dreifachröhren der 10 AS-Serie als Vorkühlungsaustauscher


Gesamtunterstützung

Die schlüsselfertige Lösung von HRS für Ready Foods umfasst eine Transferpumpe, um das Produkt von den Kochkesseln in den Ausgleichsbehälter zu bewegen. einen Ausgleichsbehälter zum Aufnehmen und Mischen von recyceltem und neuem Produkt; eine BP-6-Hydraulikpumpe, um das Produkt durch das System zu drücken; ein Vorkühler, bestehend aus Dreifachröhrchen der 10 AS-Serie als Vorkühlungsaustauscher, der das Produkt mit kaltem Wasser kühlt; der letzte Kühler, bestehend aus zwei Unicus-Kratzwärmetauschern; und schließlich ein Dreiwegeventil, das das Produkt in den Füllbehälter oder zurück in den Ausgleichsbehälter schickt, je nachdem, ob die Temperaturanforderung erfüllt ist oder der Füllbehälter zu voll ist, um das Produkt zu erhalten.

Hygienischer Betrieb
HRS lieferte auch Zusatzgeräte, darunter ein Cleaning-in-Place-System (CIP) und ein mit Dampf betriebenes Heißwasser-Set, um das Einfrieren bei Produktionsstillstand zu verhindern (wird auch zum Erwärmen der Lösung während des automatisierten CIP-Programms verwendet).

Standard setzen
Das Kühlsystem wurde im September 2018 in Betrieb genommen und ist seitdem erfolgreich in Betrieb. Der Unterschied in der Produktmenge, die Ready Foods jetzt produzieren kann, ist beträchtlich. „Früher brauchten wir drei Stunden, um die Marinade zu kühlen, aber jetzt können wir sie in nur einer Stunde abkühlen. Wir konnten die neue, erhöhte Nachfrage unserer Kunden auch in Spitzenzeiten aufrechterhalten. An fünf Tagen in der Woche können wir 200,000lbs erreichen “, schließt Marco.

Aus betrieblicher Sicht hat es sich als ein integriertes System erwiesen, das nicht zu komplex ist und einen geringen Platzbedarf hat. Aufgrund der Tatsache, dass ein großer Prozentsatz der Ready Foods-Mitarbeiter spanischsprachig ist, hat HRS auf der Hauptseite des Programms eine Funktion integriert, mit der die Steuerung zwischen Englisch und Spanisch umgeschaltet werden kann.

Weitere Informationen erhalten Sie von HRS Heat Exchangers unter:

Tel: 01923 232 335
[Email protected]
www.hrs-heatexchangers.com

Prozessindustrie Informer

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