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Elastomere helfen, Probleme bei der Übertragung von Bottle Flavor zu minimieren

Flaschenelastomer

Getränkeabfüller kennen das Problem der Geschmacksübertragung nur zu gut. Wenn das falsche Elastomer verwendet wird, kann eine neue Charge wie die vorherige schmecken, obwohl die Anlagen zwischen Chargen gereinigt wurden.

Das Problem, dass der Geschmack von dem Getränk auf das Dichtungsmaterial und dann noch viel schlimmer zurück auf das (neue) Getränk übertragen wird. Mit der richtigen Dichtungswerkstoffwahl von Freudenberg Sealing Technologies kann dieses Problem minimiert oder ganz vermieden werden.

Von aromatisierten Wässern bis hin zu Fruchtkonzentraten - die Anzahl der auf dem Markt angebotenen Getränke ist immens. Die Hauptschwierigkeit in der Getränkeproduktion ist der schnelle Wechsel von einem Produkt zum nächsten, was gut durchdachte Prozessoptimierungen und Chargenabläufe unabdingbar macht.

Dies beinhaltet nicht nur eine effiziente Planung des Abfüllprozesses, sondern garantiert auch den gewünschten Geschmack der einzelnen Chargen. Freudenberg Sealing Technologies kann Dichtungsmaterialien anbieten, die optimal auf die Prozessmedien abgestimmt sind, um unnötige Ausfallzeiten durch ständig wechselnde Dichtungen zu vermeiden.

Diese Produkte sind von der Dichtomatik UK Ltd. erhältlich, dem exklusiven Anbieter für Freudenbergs Lebensmittel- und Getränkeprodukte in Großbritannien.

Die verschiedenen Aromastoffe bestehen aus einer Vielzahl von Aromaten, deren Wirkung auf Elastomere bisher nicht vertieft untersucht wurde. In Abhängigkeit von der Zusammensetzung und den chemischen Eigenschaften dieser einzelnen Aromaten und den Mischungsverhältnissen kann die Beständigkeit des Elastomers gegenüber diesen Substanzen sowie ihre Absorptions- und Freisetzungsraten in Bezug auf diese Substanzen bewertet werden; Die Bewertungen können wiederum durch die Ergebnisse der Expositionstests bestätigt werden.

In der verarbeitenden Industrie sollten Elastomere idealerweise korrosionsfördernden Reinigungsmedien standhalten, resistent gegen alle Produkte des jeweiligen Abfüllers sein und eine lange Lebensdauer aufweisen - Kriterien, die einige Perfluorelastomer-Produkte sicher erfüllen.

Diese Dichtungsmassen werden in der chemischen Industrie für Anwendungen verwendet, bei denen beispielsweise konzentrierte korrosive Chemikalien verwendet werden. Im Gegensatz dazu verwendet die Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie in erster Linie Reinigungsmedien, die verdünnt sind und daher zufriedenstellend durch wirtschaftlichere Materialien gehalten werden können.

Untersuchungen zur chemischen Beständigkeit in CIP / SIP-Medien (Cleaning-in-Place / Sterilisation-in-Place) haben zwei hervorragende Materialien ergeben. Freudenbergs 70 EPDM 291 bietet eine sehr gute Beständigkeit gegenüber nahezu allen herkömmlichen Reinigungsmedien.

Die Reinigung bei 82 ° C in CIP-Medien und die Sterilisation bei 149 ° C ist möglich, während die Wärmebeständigkeit in Wasser bis zu 180 ° C (kurzzeitig bis 210 ° C) eine wesentlich höhere Beständigkeit gegenüber Wasserdampf im Vergleich zu anderen EPDM-Verbindungen bietet. Dieses Material eignet sich am besten für die Mineralwasserproduktion und erfüllt weltweit eine Vielzahl von Trinkwasserstandards.

Die Achillesferse von EPDM-Materialien ist jedoch ihre geringe Beständigkeit gegenüber fetthaltigen Medien, die ein schnelles Quellen verursachen können. Das alternative Material für die Herstellung von unpolaren Produkten ist Fluoroprene XP 41, ein Material, das für die gesamte verarbeitende Industrie geeignet ist. Dies kombiniert eine sehr gute Leistung in Reinigungsmedien mit einer unübertroffenen Beständigkeit gegenüber Ölen und Fetten und bleibt bei Temperaturen von -15 bis + 200 ° C stabil.

Unabhängig davon, welches Getränk in Flaschen abgefüllt wird, helfen Dichtungen von Freudenberg Sealing Technologies, den Geschmackstransfer zwischen Chargen zu minimieren oder sogar vollständig zu vermeiden.

Prozessindustrie Informer

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